Tłoczenie metali z podwójnym zaopatrzeniem: strategia, dostosowanie oprzyrządowania i wybór dostawcy

Dlaczego tłoczenie metali wymaga przemyślanej strategii podwójnego zaopatrzenia

Każdy menedżer ds. zakupów, który widział, jak spada pojedyncza linia stemplowania, zna to uczucie. Matryca ulega awarii, harmonogram prac prasowych się spóźnia, certyfikat materiałowy dociera z opóźnieniem, a cały plan montażu utknął w martwym punkcie, ponieważ jedna rodzina części była zależna od jednego dostawcy. Tłoczenie metali z dwóch źródeł zamyka tę ekspozycję, kwalifikując dwie niezależne ścieżki produkcyjne dla tego samego komponentu. Dobrze wykonane poprawia jednocześnie ciągłość dostaw i stabilność cen. Źle wykonane, podwaja koszty oprzyrządowania, komplikuje kontrolę jakości i produkuje dwóch dostawców, których części nie do końca pasują.

Różnica między tymi dwoma wynikami polega na trzech obszarach: oprzyrządowaniu, możliwościach procesu i sekwencji kwalifikacyjnej, która traktuje drugie źródło jako projekt inżynieryjny, a nie działanie związane z zaopatrzeniem. Jeśli zastosujesz się do tych trzech zasad, podwójne zaopatrzenie stanie się jedną z najskuteczniejszych metod kontroli ryzyka dostępnych dla producenta silników, pojazdów, akumulatorów lub urządzeń elektronicznych.

Co właściwie obejmuje działający plan podwójnego zaopatrzenia

Podwójne zaopatrzenie oznacza dwóch zatwierdzonych dostawców, dwa zatwierdzone zestawy narzędzi i wyraźny podział wolumenu, zwykle 70/30 lub 60/40, zamiast jednego dostawcy wewnętrznego. W przypadku tłoczenia metali logika jest prosta. Wytłoczki znajdują się wewnątrz silników, skrzyń biegów, akumulatorów, ram siedzeń i obudów i rzadko są przechowywane w głębokich zapasach, ponieważ są ciężkie, nieporęczne i robione na zamówienie. Przestój w jedynym zatwierdzonym zakładzie w ciągu kilku dni staje się przestojem na linii montażowej.

Wykonalny plan wykracza zatem poza wskazanie dostawcy zapasowego. Obydwa źródła muszą wykonać ten sam rysunek, mieć te same wymiary krytyczne i dostarczać w tym samym opakowaniu i w tej samej kolejności. Potrzebny jest także proces zarządzania: kto jest właścicielem każdej matrycy, w jaki sposób zmiany inżynieryjne docierają do obu zakładów, w jaki sposób porównywane są wskaźniki defektów i jak zmienia się wolumen, gdy jedna ze stron osiąga słabsze wyniki.

Dlaczego skróty kwalifikacyjne cofają strategię

Większość niepowodzeń związanych z podwójnym zaopatrzeniem ma swój początek w skrótach kwalifikacyjnych. Kupujący akceptują drugie źródło na podstawie kilku próbek części, a następnie odkrywają, że okno procesowe dostawcy jest węższe niż w przypadku pierwszego źródła. Pierwsza partia produkcyjna przechodzi; następny dryfuje. Rozwiązaniem jest kwalifikacja procesu, a nie próbek: zmierzenie wydajności w wielu seriach, różnych partiach materiałów i realistycznych czasach cykli.

Co należy kwalifikować u drugiego dostawcy tłoczenia metali

Kompatybilność narzędzi i własność matrycy

Oprzyrządowanie jest głównym atutem każdego programu tłoczenia i jest głównym źródłem rozbieżności między dostawcami. Jeśli przeniesiesz istniejącą matrycę, drugi dostawca musi udowodnić, że potrafi skonfigurować, konserwować i naprawiać tę matrycę bez degradacji części. Jeśli budujesz drugi zestaw, nowa matryca zwykle zaczyna się od tego samego CAD, ale sposób jej zbudowania decyduje o tym, czy części rzeczywiście pasują. Gatunek stali, obróbka cieplna, ustawienia półfabrykatu i smarowanie wpływają na sprężynowanie i dryft wymiarowy.

Dlatego zrozumienie różnica pomiędzy tłoczeniem progresywnym i transferowym ma bezpośrednie konsekwencje dla podwójnego zaopatrzenia. Progresywne matryce przepuszczają część przez ciągły pasek z dużą prędkością; matryce transferowe przenoszą poszczególne półfabrykaty przez oddzielne stacje. Ustawiają się inaczej, działają z różną szybkością i generują różne wzorce naprężeń w materiale. Dostawca, który rozumie oba podejścia, jest znacznie lepiej przygotowany do dopasowania wyników pomiędzy dwiema lokalizacjami.

Kiedy rodzina części wykorzystuje narzędzia progresywne, sam projekt matrycy staje się decyzją o podwójnym źródle. Dostawca, który projektuje i buduje formy progresywne do części samochodowych wewnętrzni pracownicy mogą szybciej replikować oprzyrządowanie i doradzać w sprawie zmian w układzie pasków, które równoważą wykorzystanie obu źródeł.

Formy progresywne do części samochodowych Dostawcy, firma niestandardowa - Suzhou Shuang Shuangqisi to dostawcy i firma progresywnych form do części samochodowych w Chinach, niestandardowe formy progresywne do projektowania części samochodowych... Zobacz produkt →

Możliwości procesu wykraczające poza prasę

Tłoczenie nie kończy się na matrycy. Większość wytłoczek produkcyjnych wymaga również gratowania, gwintowania, nitowania, spawania, obróbki powierzchni lub montażu. W tłoczeniu elektronicznym powszechne jest nitowanie automatyczne, a tolerancje mierzone są w setnych części milimetra. Drugie źródło, które obsługuje wyłącznie prasy, wyśle ​​te operacje do podwykonawców, dodając obsługę, czas realizacji i zróżnicowanie. Zintegrowani dostawcy, którzy łączą matryce, tłoczenie i automatyzację pod jednym dachem, kontrolują etapy łączenia i wykańczania równie ściśle, jak sam etap tłoczenia.

Sprzęt produkcyjny i tonaż prasy

Przed audytem technicznym możesz sprawdzić kandydatów na podstawie ich floty prasowej. Tonaż określa otoczkę części, jaką może uformować roślina, a rozrzut ma większe znaczenie niż największa pojedyncza prasa. Zakład o szerokim asortymencie może przejąć pracę w kilku rodzinach częściowych bez ciągłego zmieniania harmonogramu.

Na przykład dostawca posiadający 25 pras o nacisku od 80 ton do 400 ton pokrywa tę kopertę wewnętrznie. Kiedy dwa źródła mają podobne krzywe tonażu, planowanie mocy produkcyjnych i harmonogramowanie są łatwiejsze w obu zakładach.

Stosowanie podwójnego zaopatrzenia w części samochodowe i elektroniczne

Tłoczenie pojazdów samochodowych i elektrycznych

Wytłoczki samochodowe stawiają najsurowsze wymagania w przypadku podwójnego źródła pochodzenia, ponieważ łączą duże ilości, znaczenie dla bezpieczeństwa i złożoną geometrię. Obudowy silników wymagają wieloetapowego rysowania i ścisłej kontroli okrągłości; elementy siedzeń wymagają stałych właściwości mechanicznych po uformowaniu; Części do ciężkich samochodów ciężarowych wymagają siły, aby wytrzymać duże obciążenia eksploatacyjne. Źródło wtórne posiadające bieżącą produkcję w tej samej rodzinie części jest warte znacznie więcej niż źródło posiadające imponujące materiały marketingowe. Kiedy dostawca już wysyła Części do tłoczenia obudów silników samochodowych możesz przeprowadzić audyt aktywnego procesu, przejrzeć jego plan kontroli i porównać dane dotyczące rzeczywistych defektów przed zatwierdzeniem pojedynczej kości.

Dostawcy części do tłoczenia obudów silników samochodowych, firma niestandardowa - Suzhou Shuan Shuangqisi to dostawcy i firma do tłoczenia obudów silników samochodowych w Chinach, niestandardowe części do tłoczenia obudów silników samochodowych Desi... Zobacz produkt →

Programy baterii i obudów

Programy pojazdów elektrycznych dodają kolejną warstwę. Części tłoczone pokrywy baterii wymagają płaskości na szerokich powierzchniach, odporności na pękanie krawędzi i czystych powierzchni do uszczelniania i klejenia. Ponieważ wiele programów pojazdów elektrycznych jest nowych, a ich liczba wciąż rośnie, wczesne rozpoczęcie podwójnego pozyskiwania klientów ma sens: rozkłada krzywą uczenia się na dwa zdolne zespoły. Części tłoczone na pokrywie baterii od wykwalifikowanego producenta daje konkretne odniesienie do tego, co drugie źródło może osiągnąć w zakresie płaskości i stabilności wymiarowej, zanim program osiągnie pełną prędkość.

Części tłoczone na pokrywie baterii Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuangqisi Mold Shuangqisi to dostawcy części do tłoczenia pokryw baterii i firma w Chinach, niestandardowe projektowanie i produkcja części do tłoczenia pokryw baterii, Ou... Zobacz produkt →

Elektronika i drobne części precyzyjne

Tłoczki elektroniczne znajdują się na drugim końcu spektrum: mniejsze, cieńsze i często bardziej precyzyjne. Części do laptopów i telefonów są produkowane w dużych ilościach z precyzyjnymi funkcjami, podczas gdy duże podstawy komputerowe wymagają nitowania i kontroli płaskości na dużej powierzchni. W tym przypadku podwójne zaopatrzenie często opiera się zarówno na możliwościach, jak i na ryzyku. Pytaniem kwalifikującym jest to, czy drugi dostawca może dzień po dniu spełniać te same wymagania dotyczące prześwitu matrycy i powierzchni, co sprowadza się do dyscypliny konserwacji narzędzi i metrologii, a nie samej prasy.

Sekwencja kwalifikacyjna, która tworzy niezawodne drugie źródło

Najbardziej niezawodnym sposobem zbudowania drugiego źródła jest postępowanie według etapowej sekwencji odzwierciedlającej logikę PPAP, dostosowanej do rodziny części. Pięć kroków obejmuje większość programów tłoczenia metali.

1. Zdefiniuj cechy krytyczne dla jakości każdej części: wymiary, gatunek materiału, wykończenie powierzchni i docelowe możliwości procesu. Bez tej pisemnej podstawy nie można obiektywnie porównać dwóch źródeł.
2. Sprawdź kompetencje dostawcy w zakresie narzędzi, w tym dokumentację konserwacji matryc, historię modyfikacji oraz to, czy matryce budują we własnym zakresie, czy też polegają na zewnętrznych narzędziowniach.
3. Przeprowadź próbę narzędzia z rzeczywistą matrycą lub dopasowaną nową matrycą, używając tego samego gatunku materiału i grubości cewki, które określiłeś podczas produkcji.
4. Wykonaj krótki cykl produkcyjny na wiele zmian, zmierz części we własnym zakresie i porównaj rozrzut z danymi podstawowego dostawcy.
5. Stopniowo zwiększaj wolumeny, zaczynając od 10 do 20 procent wymagań, ze śledzeniem defektów i cotygodniową komunikacją, zanim przejdziesz do podziału docelowego.

Ta sekwencja brzmi formalnie, ale w przypadku uznanego dostawcy z istniejącymi kompetencjami w zakresie narzędzi skraca się do około sześciu do dziesięciu tygodni. Opłacalność pojawia się w produkcji: odpowiednio wykwalifikowane drugie źródło staje się narzędziem konkurencyjnym, a nie polisą ubezpieczeniową, co daje przewagę negocjacyjną w sprawie ceny jednostkowej, naturalny bufor w przypadku skoków popytu oraz pewność, że można przechowywać mniejsze zapasy bezpieczeństwa. Skanowanie dostawcy pełna gama produktów do tłoczenia przed rozpoczęciem audyt od razu poinformuje Cię, czy działają w przypadku tych samych rodzin części, materiałów i objętości, które kupujesz.

Przekształcenie podwójnego zaopatrzenia w przewagę operacyjną

Tłoczenie metali z dwóch źródeł nie gwarantuje redundancji tylko dlatego, że istnieje dwóch dostawców. Gwarantuje redundancję, gdy obaj mogą w sposób ciągły produkować równoważne części. Wymaga to zdyscyplinowanych decyzji dotyczących narzędzi, uczciwych ocen możliwości i procesu kwalifikacji, który mierzy spójność, a nie szczęście w pierwszym artykule.

W przypadku kupujących, którzy chcą mieć praktycznego partnera, a nie listę odległych dostawców, dostawca, który projektuje, buduje i uruchamia własne matryce w tym samym zakładzie, skraca pętlę informacji zwrotnej między problemami z narzędziami a ich poprawkami. Właśnie o to chodzi, aby zintegrować matryce, wytłoczki i automatyzację pod jednym dachem Struktura inżynieryjna i produkcyjna Suzhou Shuangqisi jest zbudowany wokół. Nie zastąpi ono istniejącego źródła z dnia na dzień i nie powinno. Jednak jako drugie źródło w planie podwójnego zaopatrzenia oferuje głębokość procesu, która sprawia, że ​​podwójne zaopatrzenie jest działającym systemem, a nie wpisem w arkuszu kalkulacyjnym.