Projektowanie pod kątem niezawodności i produktywności: marże, które przetrwają produkcję

Wspornik gniazda HC340LA o grubości 1,5 mm przeszedł każdą kontrolę wymiarową na maszynie współrzędnościowej i nadal pękał podczas użytkowania. Pęknięcie zaczęło się przy wewnętrznym promieniu zgięcia wynoszącym 0,6 mm, co wynikało z ponownego wykorzystania koperty opakowaniowej na rysunku, a nie z tego, że pozwalało na to obciążenie zmęczeniowe. Nic w dokumentacji technicznej nie było nieprawidłowe na papierze. Po prostu nikt nie zdecydował o marży.

Jest to praktyczna luka między dwiema dyscyplinami, które są zwykle recenzowane przez dwie różne grupy. Projektowanie pod kątem wykonalności pyta, czy część może być wytwarzana wielokrotnie w stabilnym oknie procesu. Projektowanie pod kątem niezawodności stawia pytanie, czy będzie działać przez cały okres życia, jaki zakłada klient. Na wytłoczonych częściach obie odpowiedzi są zapisane na tym samym rysunku, tymi samymi trzema cyframi.

Gdzie DFM i DFR mają te same dźwignie

Cztery zmienne decydują o większości wyników części tłoczonych. Żaden z nich nie jest nowym pomysłem; w praktyce zawodzi sekwencjonowanie, ponieważ komentarze dotyczące oprzyrządowania i komentarze dotyczące niezawodności pojawiają się na rysunku w różnym czasie.

Sama koncepcja matrycy jest decyzją dotyczącą niezawodności. Narzędzie progresywne przenosi taśmę przez każdą stację jednym pociągnięciem, co eliminuje zmiany w ponownym zaciskaniu, ale eliminuje możliwość późniejszej korekty stacji bez dotykania całej linii. Oprzyrządowanie do przenoszenia rozdziela stacje pomiędzy prasami, ułatwiając indywidualną regulację kosztem większej obsługi. Przeglądanie stemplowanie progresywne a tłoczenie transferowe wcześnie zwykle ustala się, które tolerancje są realistyczne, zanim zostanie wybrany pojedynczy wymiar.

Progresywne tłoczniki do obudów silników samochodowych Niestandardowe matryce ciągłe do dużych obudów silników samochodowych i małych części, zbudowane z myślą o precyzji, odporności na zużycie i łatwej w utrzymaniu produkcji masowej. Zobacz produkt →

Porównanie DFM i DFR: różne cele, wspólne dowody

Oddzielenie obu kolumn jest przydatne nawet w przypadku wspólnej recenzji, ponieważ optymalizują one różne rzeczy i zużywają różne dane.

Krzywa kosztów, z którą nikt się nie dyskutuje, dopóki nie pojawi się oprzyrządowanie

Względny koszt naprawy pojedynczej wady wytłoczonej części gwałtownie rośnie, a najostrzejszy krok nie jest tym, na który planuje większość zespołów.

Pięciokrotny przeskok pomiędzy zamrożeniem projektu a zbudowaniem matrycy jest tym, który ma znaczenie, ponieważ jest to ostatni punkt, w którym geometria może się poruszać bez dotykania stali. Kompensacja sprężynowania, zmiany dodatków i linii przycinania są tanie na ekranie i drogie w prasie: ponownie wycięty blok matrycy oznacza tygodnie pracy nad prasą, nowy program prób i ponowną weryfikację każdej poruszanej cechy. Margines niezawodności uzyskiwany w przypadku PPAP jest zatem takim samym kosztem produkcji, jak koszt inżynieryjny.

Tam, gdzie koncentruje się niezawodność części tłoczonych

Poniższy podział stanowi pogląd planistyczny, pokazujący, jak zazwyczaj treści wytłoczone są podzielone na rynki końcowe, i służy do określania wielkości możliwości przeglądu, a nie do opisu zmierzonego udziału w rynku.

Najjaśniejszym przypadkiem są pokrywy akumulatorów i miedziane szyny zbiorcze. Wymaganiem niezawodności jest szczelność, stabilna rezystancja styku i cykle termiczne bez pęknięć; wymaganiami dotyczącymi wykonalności są głębokość tłoczenia, siła docisku półfabrykatu i kontrola sprężynowania. Obydwa ciągną się w przeciwnych kierunkach, a część staje się tania tylko wtedy, gdy obydwie zostaną rozwiązane w tej samej iteracji, a nie po kolei.

Precyzyjne części tłoczące pokrywę baterii Niestandardowe tłoczone pokrywy obudów akumulatorów ze stali, aluminium lub stali nierdzewnej, z wąskimi tolerancjami i opcjami otworów, kołnierzy i gięcia. Zobacz produkt →

Sekwencja recenzji, która przetrwa kontakt z produkcją

Kolejność jest ważniejsza niż dokładność. Te pięć kroków działa w podanej kolejności i trudno je później zmodernizować.

Automatyzacja zmienia ten obraz w specyficzny sposób. Zrobotyzowany transfer i zintegrowane sterowanie linią zmniejszają uszkodzenia związane z obsługą między stacjami, co zwiększa niezawodność, ale zwiększają powtarzalność zacisków i niezawodność czujnika jako nowe zmienne, których nie uwzględnia żaden rysunek.

Niestandardowy sprzęt do automatyzacji tłoczenia i projekty pod klucz Niestandardowy sprzęt do automatyzacji tłoczenia oferowany jako projekty „pod klucz” wraz z powiązanym sprzętem produkcyjnym skonfigurowanym zgodnie z potrzebami klienta w celu zapewnienia opłacalnych operacji tłoczenia. Zobacz produkt →

Konserwacja, dokumentacja i zgodność

Marginesy przetrwają tylko wtedy, gdy dokumentacja je zabezpieczy po rozpoczęciu produkcji seryjnej.

• Zachowaj plan kontroli i wersję FMEA procesu powiązaną z wersją rysunku; każda naprawa matrycy zmieniająca formę powoduje ponowne wysłanie PPAP i powiadomienie klienta o zmianie.
• Wyraźnie określ docelowe możliwości: Ppk 1,67 przy PPAP w przypadku parametrów krytycznych, 1,33 w produkcji seryjnej, z powtarzalnością miernika poniżej 10 procent przy tych samych cechach.
• Przed wyceną uzgodnij godziny korozji zgodnie z ASTM B117, ponieważ sposób wykończenia może wymusić zmiany geometrii, które nigdy nie były wyceniane.
• Rejestruj współczynniki cieplne materiału względem cewek i przechowuj próbki partii, poparte certyfikatami EN 10204 3.1.
• Zaplanuj konserwację matrycy w skokach, a nie w dniach kalendarzowych, i zaprojektuj naddatek na zużycie stempli i bloków matrycy, tak aby pierwsza naprawa nie spowodowała zmiany wartości nominalnej.
• Zachowuj zgodność rynkową oddzielnie od inżynierii: deklaracje RoHS i REACH dotyczące wytłoczek elektronicznych, raporty wymiarowe dla branży motoryzacyjnej oraz udokumentowany proces odchyleń, dzięki czemu tymczasowa koncesja nigdy nie stanie się stałym rysunkiem.

Niezawodność i produktywność nie są dwoma projektami realizowanymi równolegle. Stanowią jeden zestaw decyzji o marginesach wyrażonych w promieniach zgięcia, stosach tolerancji i warunkach materiałowych i są najtańsze w momencie, gdy rysunek jest jeszcze miękki. Część, której nie można wiarygodnie uformować, nie będzie również niezawodna w terenie; po prostu zawiedzie później, po wyższej cenie.