Niestandardowe części tłoczone metalem dla przemysłu naftowego: materiały i zaopatrzenie

Korek zbiornika paliwa, który płacze przy kolektorze końcowym, rzadko ulega awarii, ponieważ prasa pracuje zbyt wolno. Nie udaje się to, ponieważ rysunek dopuszczał płaskość 0,2 mm na powierzchni uszczelki o średnicy 180 mm lub ponieważ 304 został określony dla strefy zmywania bogatej w chlorki. W przypadku niestandardowych części tłoczonych metalem dla przemysłu naftowego decyzja o zakupie jest podejmowana w trzech miejscach na wydruku: objaśnieniu materiału, bloku tolerancji i pakiecie certyfikatów.

Różnica między wspornikiem za 0,90 dolara a elementem ustalającym uszczelki za 4,20 dolara prawie nigdy nie jest związana z prędkością prasy. Poniżej przedstawiono, co faktycznie powoduje ten rozrzut, porównanie głównych stopów według mierzalnych kryteriów oraz umiejscowienie wytłoczonych części w urządzeniach naftowych znajdujących się na górnym i końcowym etapie przepływu.

Zacznij od płynu, a nie od profilu części

Dwa identyczne zamki mogą wymagać zupełnie innej metalurgii, w zależności od tego, czego się z nimi stykają. Ciśnienie cząstkowe H2S powyżej 0,05 psi powoduje, że aplikacja znajduje się w trudnej sytuacji zgodnie z normą NACE MR0175 / ISO 15156, która ogranicza twardość do 22 HRC dla gatunków węglowych i niskostopowych. Pułapką na stemple jest utwardzanie przez zgniot: pasek 316L uformowany na małym promieniu może lokalnie przekroczyć granice twardości, które z łatwością osiągała przychodząca cewka. Określ wyżarzoną taśmę i minimalny promień zgięcia wynoszący jedną lub więcej grubości materiału.

Komponenty po stronie paliwa znów nakładają inny zestaw ograniczeń: metal musi tolerować kontakt węglowodorów, uszkodzenia powłoki na ściętych krawędziach oraz złącza spawane lub zaciskane, które nie pękają podczas pracy. Zaślepki do zbiorników i rezerwuarów są typowym przykładem, gdzie powtarzalność grubości i jakość krawędzi decydują o tym, czy szew zostanie uszczelniony już w pierwszym przejściu.

Części do tłoczenia końcówek zbiorników gazu do zespołów zbiorników paliwa Zaślepki końcowe ze stali walcowanej na zimno lub aluminium przeznaczone do uszczelniania zbiorników paliwa, o jednakowej grubości i gładkich krawędziach, które zapobiegają wyciekom. Zobacz produkt →

Cztery klasy w porównaniu z liczbami, o które faktycznie proszą kupujący

Większość zapytań dotyczących tłoczenia ropy naftowej dotyczy jednej z czterech rodzin materiałów. W poniższym porównaniu wykorzystano blachę o grubości od 1,0 do 2,0 mm i podstawę ze stali węglowej o wartości 1,0 w zakresie kosztu materiału, więc można je od razu przenieść do modelu „powinien kosztować”.

Jeśli program wymaga wyższej wytrzymałości przy tej samej grubości, rozmowa o materiałach zmienia również dyskusję o oprzyrządowaniu, jak opisano w tej uwadze na temat jak stale o wysokiej wytrzymałości zmieniają tłoczenie . Ta sama mechanika dotyczy wsporników i zacisków utrzymujących ciśnienie, dla których określono wyższą klasę plastyczności.

Sześć linii specyfikacji, które zwiększają koszt jednostkowy więcej niż prędkość prasy

Weź opieczętowany nawias z indeksem 100 i zmieniaj po jednej linii na rysunku. Poniższy wzór powtarza się w przypadku większości sprawdzanych przez nas zapytań dotyczących ropy naftowej i wyjaśnia, dlaczego dwóch dostawców może różnić się o 40 procent na identycznym wydruku.

Dla zamówień publicznych ważne są trzy dania na wynos. Po pierwsze, uzyskanie większej płaskości powierzchni uszczelniającej zwykle kosztuje mniej niż ulepszenie materiału i eliminuje ścieżkę wycieku w terenie, dlatego należy to określić celowo, a nie domyślnie. Po drugie, żądanie zadziorów o wielkości 0,05 mm bez dodatkowej operacji gratowania zmusza matrycę do wykonania pracy: dokładnego wykrojenia lub ponownego dotarcia w matrycy zamiast operacji na stole warsztatowym. Po trzecie, dokumentacja to najtańsza pozycja na liście i najczęstsza przyczyna wstrzymania przesyłki, dlatego nigdy nie należy pozostawiać tego w dorozumianiu.

Gdzie stemplowane komponenty faktycznie znajdują się w łańcuchu naftowym

Dominują zawory, ponieważ pojedynczy zawór sterujący może pomieścić od 8 do 20 wytłoczonych elementów: podkładki membrany, elementy ustalające uszczelek, wsporniki pozycjonerów, ograniczniki ruchu i podkładki regulacyjne. Taka koncentracja jest przydatna dla kupujących, ponieważ jedna rodzina matryc progresywnych często obejmuje kilka rozmiarów zaworów. Tymczasem część magazynowa i terminal jest zbudowana na pokrywach końcowych zbiorników, wspornikach dozujących i płytach wskaźnikowych poziomu, podczas gdy cysterny drogowe i ciężarówki z dobrą obsługą korzystają ze wsporników, osłon termicznych i płyt stopniowych z programów tłoczenia dla ciężkich samochodów ciężarowych.

Części do tłoczenia samochodów ciężarowych do zespołów pojazdów użytkowych Wsporniki ramy, płyty zawieszenia i mocowania silnika ze stali o wysokiej wytrzymałości, tłoczone na zimno o jednakowej grubości i sprawdzane pod kątem płaskości i odporności na korozję. Zobacz produkt →

Co powinien zawierać wydruk przed opublikowaniem zapytania ofertowego

Niejasne wydruki otrzymują wyściełane cytaty, ponieważ stempel musi wycenić najgorszy przypadek. Oto linie, które usuwają niejednoznaczność bez dodawania kosztów:

• Ogólna tolerancja /-0,10 mm, cechy funkcjonalne przy /-0,05 mm, określane według cechy, a nie notatki.
• Płaskość 0,05 mm na 100 mm na uszczelkach i powierzchniach uszczelniających, mierzona przed powlekaniem.
• Limit zadziorów maksymalnie 0,05 mm, z „niedopuszczalnym zadziorem” na powierzchniach uszczelniających i stykowych pierścieni typu O-ring.
• Minimalny promień zgięcia 1 t dla stali 316L i 0,8 t dla stali węglowej plus kierunek włókien w przypadku krytycznych zgięć.
• Obróbka powierzchni określona jako proces, a nie wynik: pasywacja zgodnie z ASTM A967 lub cynk płatkowy o grubości od 8 do 12 mikrometrów.
• Poziom certyfikatu wyraźnie określony, na przykład EN 10204 3.1 z numerami cieplnymi zaznaczonymi na kartonie.

Od rysunku do wydania: siedem kroków, około szesnaście tygodni

Nowy program tłoczenia naftą ze specjalnie zaprojektowaną matrycą trwa zwykle około 16 tygodni od rozpoczęcia do wydania seryjnego. Kompresja tego harmonogramu zwykle oznacza opłacenie go gdzie indziej, najczęściej w iteracjach próbnych.

Koncepcja oprzyrządowania zasługuje na własne spotkanie przeglądowe, ponieważ decyduje zarówno o wielkości kapitału, jak i stawce za część. Jeśli wybór jest nadal otwarty, to porównanie stemplowania progresywnego i transferowego określa, gdzie każda koncepcja zwraca się przy średnich i dużych wolumenach.

Po stronie podaży producent zajmujący się wytwarzaniem narzędzi i prasowaniem pod jednym dachem skraca pętlę między wydaniem próby a korektą matrycy. Suzhou Shuangqisi z siedzibą w Wujiang w Suzhou posiada 25 pras o nacisku od 80 ton do 400 ton oraz własną matrycownię z importowanym drutem EDM, centrami obróbczymi CNC i ponad 10 szlifierkami, w których pracuje 60 pracowników technicznych. Jej spółka zależna założona w 2016 r. buduje część zautomatyzowaną tej samej linii, co ma znaczenie, gdy część naftowa musi przejść z prasy ręcznej do połączonej linii przesyłowej bez drugiego interfejsu dostawcy.

Niestandardowy sprzęt do automatyzacji tłoczenia dla linii pras pod klucz Niestandardowy sprzęt do automatyzacji projektów form do tłoczenia i linii pras, ze wsparciem integracji „pod klucz” i opcjami inwestycji w sprzęt produkcyjny w razie potrzeby. Zobacz produkt →

Konserwacja, zgodność i ślad papierowy

Zgodność w tym sektorze nie polega na certyfikatach na ścianie, a bardziej na tym, co znajduje się w każdym kartonie. Cztery nawyki chronią wiele osób przed kwarantanną.

1. Zweryfikuj gatunki stali nierdzewnej po dostarczeniu, potwierdzając identyfikację materiału. Mieszany pasek to klasyczna podstawowa przyczyna nieudanego roszczenia dotyczącego 316L, a pobieranie próbek XRF na partię kosztuje kilka minut.
2. Sprawdź twardość po uformowaniu, nie tylko na zwoju przychodzącym, tak aby promienie utwardzane przez zgniot zostały wyłapane, zanim dotrą do zespołu, który będzie działał nieprawidłowo.
3. Prowadź zapisy dotyczące mgły solnej i pasywacji w powiązaniu z liczbą wytopów i podaj zastosowaną normę testową, ponieważ wyniki nie są porównywalne w przypadku różnych metod.
4. W przypadku obudów i obudów przyrządów w obszarach niejawnych należy upewnić się, że trasa montażu spełnia wymaganą certyfikację w strefie niebezpiecznej, zamiast zakładać, że samo stemplowanie ją spełnia.

Okresy konserwacji matryc należą do tej samej rozmowy. Stal węglowa utwardza ​​narzędzie i część, zatem interwały ostrzenia wynoszące od 30 000 do 60 000 są realistyczne, gdy stal węglowa może osiągnąć 100 000. Zapisanie tego odstępu w umowie na dostawy chroni wezwanie dotyczące płaskości w ciągu dwuletniego programu znacznie skuteczniej niż jakakolwiek przychodząca inspekcja.

Kolejność decyzji odróżnia program płynny od kosztownego. Napraw stop z płynnej chemii, ustaw granice płaskości i zadziorów tam, gdzie chronią one uszczelkę, a następnie wybierz pomiędzy narzędziami progresywnymi i transferowymi w oparciu o roczną objętość, a nie przyzwyczajenie. Dokumentację i weryfikację twardości należy wycenić już od pierwszej wyceny, a nie negocjować po odrzuceniu. Zrób to, a wytłoczony element ustalający uszczelki lub zaślepka zbiornika przestaną być przedmiotem zamówienia i staną się częścią, która zachowuje swoje numery przez cały okres użytkowania pola.